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在进行钛合金类零件的铣削加工时,因材质的高强度及大粘性,将不可避免的在切削中使刀具产生挠曲,而刀具的挠曲则将引出另一个令人头痛的问题---振动.

振动在钛合金铣削中产生的原因主要是切削力的增大,大量的切削试验证实,在钛合金铣削加工中,最大金属切削率的获得,不是在机床输出功率最大之时,而是在发生极大的振动开始.因而,要提高钛合金的铣削加工效率,还必须注重解决好以下几个技术难题:1 刀具与刀夹之间的联结.刀夹与主轴之间的联结,都必须使其尽可能地保证足够的刚度.对于刀夹,热胀冷缩型,提供了最佳解决方案.对于主轴,HSK快换刀夹与普通锥度接口相比,也提供了最好的刚度; 2 将刀具设计成偏心后角或一边带"棱边"的刀头结构,能提供很好的阻尼,以足以抑制在切削中产生的振动.当刀具产生挠曲变形时,这个偏心后角的刀具后刀面将与工件产生接触摩擦,如此,这个刃口带"棱边"的刀具切削刃会起到一个很好的减震器的作用; 3 刀具在高速旋转中切削工件时,切削刃有规则的撞击工件,因而产生振动.这时,若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列,将起到很好的减震作用.或者将铣刀切削刃设计成不相等的轴向前角,也能起到良好的减震效果